Hogyan kerülhető el az elektromos járművek visszahívása?
A termékvisszahívások hatása az elektromos járművekre és összeszerelési megoldások. A gyártók számára léteznek olyan megoldások – kamerás pozicionáló rendszerek, adatelemzés, nyomon követhetőség –, amelyek biztosítják a kiváló minőségű csavarmeghúzást.
Járművisszahívások a gyártók részéről
Az elektromos járművek iparága az elmúlt években jelentős bővülésen ment keresztül, mivel az államok világszerte ambiciózus célokat tűztek ki a szén-dioxid-kibocsátás csökkentésére és a tiszta energia támogatására, és emiatt egyre többen választják az elektromos autókat preferált közlekedési módként. Azonban, mint minden iparágban, az elektromos járművek (EV-k) ágazatában is jelentkeznek sajátos kihívások. Az egyik ilyen kihívást a termékvisszahívások jelentik, amelyek az OEM-gyártók és a beszállítók számára is komoly aggodalomra adnak okot.
A termékvisszahívások jelentette kihívások
A termékvisszahívási ellenőrzésekmegsemmisítő hatással lehetnek az OEM-gyártó és a márkanév számára, és a nagy verseny jellemezte EV-piacon könnyen a piaci részesedés elvesztéséhez vezethetnek. Itt nemcsak egy költséges folyamatról beszélünk, hanem a márkanév hírnevének tartós csorbulásáról is. Visszahívásokra különböző okok miatt kerülhet sor, például hibás alkatrészek vagy véletlenszerűen beinduló motorok miatt. Különösen az elektromos járművek esetében, ahol a teljesen feltöltött, nagyfeszültségű akkumulátorok potenciális veszélyt jelentenek, a visszahívások még nagyobb aggodalomra adhatnak okot.
2021-ben az egyik vezető akkumulátorgyártó közel 2 milliárd dollárt volt kénytelen fizetni egy amerikai autógyártónak, hogy fedezze a 141 000 elektromos autóba beépített akkumulátorokat érintő visszahívás költségeit. Kínában a nyilvántartások szerint tavaly bekövetkezett 199 visszahívási esemény közel egynegyede elektromos járműveket érintett.
A Hyundai számára a visszahívás költsége eléri a 900 millió dollárt. A járművenként 11 000 dollárnál költségesebb visszahívások viszont ritkák.
Mike Held, az AlixPartners globális tanácsadó cég gépjárműipari és általános ipari területért felelős igazgatója szerint az elmúlt 10 évben egy autóvisszahívás átlagos költsége járművenként körülbelül 500 dollár volt. Forrás : A Hyundai 82 000 elektromos autót hívott vissza – ez az egyik legdrágább visszahívás a történelemben | CNN Business.
„Összességében az akkumulátorok biztonsága és tartóssága egyre fontosabb kérdéssé válik, ha az autógyárak el akarják kerülni a fogyasztói elektronikai iparra jellemző magas visszahívási költségeket.”
Mike Held
Megoldások a termékvisszahívások elkerülésére:
A visszahívások elkerülése és a folyamatok minőségének fenntartása érdekében az OEM-gyártónak és a beszállítóknak olyan intelligens eszközökre van szükségük, amelyek képesek felismerni az eltéréseket (NOK) a meghúzási folyamat során, és egy olyan technológiára, amely képes felismerni az egyes meghúzások pozícióját és számát, és biztosítja, hogy egyetlen meghúzás se maradjon el, és a meghúzások a helyes mintázatot kövessék. Az automatizálás ezen szintje segíthet az emberi hibák csökkentésében, és biztosíthatja a folyamatok következetességét és megbízhatóságát.
Hogyan azonosíthatók be a folyamat gyenge pontjai?
|
Az anyacsavarozóba egy valós idejű helymeghatározó rendszer van beépítve, amely biztosítja, hogy minden csavar a megfelelő helyen és a megfelelő időben legyen meghúzva. Az infravörös technológián alapuló nexonar RTLS képes pontosan nyomon követni, hogy a különböző eszközök és munkatársak hol hajtják végre a gyártási műveleteket, ami jelentősen csökkentheti a visszahívás kockázatát. |
|
Analitikai platform, amely átalakítja az adatokat. Ez három különböző módot kínál a felhasználóknak arra, hogy képesek legyenek az optimális érték elérése érdekében bevetni a gyűjtött adatokat. Az olyan megoldások, mint a DeMeter, választ jelentenek az adatokkal kapcsolatos kihívásokra. |
|
Különböző folyamatirányítási rendszermegoldások a jobb összeszerelési megoldás felé vezetik a kezelőket. Ezek a megoldások lépésenkénti digitális instrukciókat nyújtanak az emberi hibák és a visszahívások kiküszöbölésére. A Pivotware nagyszerű megoldást jelent ezekre a problémákra. |
|
Első osztályú meghúzási minőség. Nagy pontosságot biztosít az egyes szerszámok és az adatcsereközpont között. Az egyszerű párosítással a szerszámok cseréje a gyártósoron csak néhány másodpercet vesz igénybe, ami egyszerűbbé teszi a hatékony, rendszeresen karbantartott eszközök használatát. Itt érdemes megfontolni a Connect intelligens hub használatát. |
Ezekkel a rendszerekkel számos visszahívás elkerülhető, például amikor a beszállítók hívnak vissza az alkatrészeket. Ha a szállított szerelvények sorozatszám szerint is rögzítve és dokumentálva vannak a gyártási tanúsítványban, a gyártó célzottan tudja kezelni az ügyfelek aggályait anélkül, hogy több hétnyi terméket vissza kellene hívnia.
Hogyan biztosíthatja a gyártási tanúsítvány a zökkenőmentes nyomonkövethetőséget?
Az elektromos járművek esetében alapvető fontosságú a gyártási tanúsítvány és a jó nyomonkövethetőségi rendszer, amely a dolgozók által elvégzett minden egyes folyamatlépést rögzíti. A jármű alvázszámával (VIN) együtt ez segíthet azonosítani, hogy az autó mely alkatrésze ad okot aggodalomra. Ez a megoldás segít fenntartani a folyamat minőségét és elkerülni a költséges hibákat a gyártás során.
A teljes gyártási lánc visszahívása helyett a gyártók az egyedi sorozatszámok alapján azonosíthatják az érintett szerelvényeket, és megtehetik, hogy csak azokkal a vásárlókat keresik meg, akik a hibás szerelvényeket tartalmazó termékeket vásárolták meg.
Ez a célzott megközelítés időt és erőforrásokat takarít meg ahhoz képest, mintha a gyártástól a forgalmazáson át a végfelhasználókig terjedően a teljes gyártási láncot vissza kellene hívni. Emellett a módszer javítja az ügyfelekkel ápolt kapcsolatokat is, mivel minimalizálja a termékhibák hatását azokra az ügyfelekre, akik nem a hibás alkatrészt tartalmazó termékeket vásárolták meg.
Összefoglaló
Az elektromosjármű-ipar fellendülésével a visszahívások komoly problémává váltak a járműgyártók és beszállítóik számára. A visszahívások költséges hibákhoz vezethetnek, árthatnak a márka hírnevének, és a piaci részesedés elvesztéséhez vezethetnek. Intelligens szerszámok alkalmazásával azonban a meghúzás során jelentkező nemmegfelelőségek észlelésével, valamint egy megbízható nyomonkövethetőségi rendszer biztosításával a járműgyártók elkerülhetik a költséges hibákat, és megőrizhetik folyamataik jó minőségét. A visszahívások elkerülésére és a folyamatminőség javítására vonatkozó további információkért forduljon a Desoutter helyi képviselőjéhez.
Ismerje meg tanulmányunkat: Elektromos autók biztonságos összeszerelése
A kormányok világszerte prioritásként kezelik a fenntarthatóságot, és nagy szerepet játszanak a közvélemény felvilágosításában. Az egyik legfontosabb üzenet az, hogy a CO²-kibocsátás a belső égésű motorhoz kapcsolódik. Az elektromos járművek gyártása eltérő konstrukciókat és gyártási folyamatokat igényel. Ez időnként azt jelenti, hogy eltérő követelmények jelentkeznek a használt szerszámokkal szemben, és különösen a felhasználók biztonságával kapcsolatban.
