Kako se izogniti odpoklicu električnih vozil?
Vpliv odpoklica izdelkov na električna vozila in montažne rešitve. Za proizvajalce originalne opreme (OEM) obstajajo rešitve za zagotavljanje visokokakovostnega vijačenja: kamera sistema za pozicioniranje, analitika podatkov in sledljivost.
Odpoklici vozil s strani proizvajalcev
Industrija električnih vozil je v zadnjih letih doživela pomembno rast, saj vlade po vsem svetu postavljajo ambiciozne cilje za zmanjšanje emisij ogljika in spodbujanje čiste energije, vse več ljudi pa izbira električne avtomobile kot svoj prednostni način prevoza. Vendar se, tako kot vsaka industrija, tudi sektor električnih vozil (EV), sooča s svojimi izzivi. Eden takih izzivov so odpoklici izdelkov, ki so postali velika težava za proizvajalce originalne opreme in dobavitelje na nižjih ravneh.
Izzivi, ki jih predstavljajo odpoklici izdelkov
Preverjanje odpoklicev izdelkov je lahko pogubno za blagovno znamko proizvajalcev originalne opreme (OEM) in dobaviteljev. Na trgu električnih vozil, kjer vlada velika konkurenca, pa to lahko hitro privede tudi do izgube tržnega deleža. To ni samo drag proces, ampak je lahko tudi pogubno za ugled blagovne znamke proizvajalca. Odpoklic izdelkov lahko sprožijo različni razlogi, kot so okvarjeni deli ali motorji, ki se naključno zaganjajo. Pri električnih vozilih je to še posebej pomembno, saj polno napolnjene baterije z visoko napetostjo predstavljajo potencialno nevarnost, zato so odpoklici lahko še večja skrb.
Leta 2021 je vodilni proizvajalec baterij pristal na plačilo skoraj 2 milijard dolarjev ameriškemu proizvajalcu avtomobilov za kritje stroškov odpoklica baterij v 141.000 električnih avtomobilih. Na Kitajskem je bila skoraj četrtina od skupno 199 zabeleženih odpoklicev v preteklem letu namenjena vozilom na nove vire energije (NEV).
Odpoklic bo Hyundai stal $900 milijonov. Kljub temu je odpoklic, ki stane več kot $11.000 na vozilo, izjemno redek.
Po besedah Mika Helda, direktorja avtomobilske in industrijske prakse v svetovalni družbi AlixPartners, je povprečni strošek odpoklica avtomobilov v zadnjih 10 letih znašal približno 500 $ na vozilo. Vir : Hyundaijev odpoklic 82.000 električnih avtomobilov je med najdražjimi v zgodovini | CNN Business.
»Na splošno bosta varnost in vzdržljivost baterij postajala vse pomembnejša, če želijo avtomobilska podjetja preprečiti visoke stroške odpoklica baterij, ki so doleteli industrijo potrošniške elektronike.«
Mike Held
Rešitve za preprečevanje odpoklica izdelkov:
Za preprečevanje odpoklica in ohranjanje kakovosti procesa potrebujejo proizvajalci originalne opreme (OEM) in dobavitelji pametna orodja, ki lahko zaznajo vse neskladnosti (NOK) med procesom vijačenja. Potrebujejo tehnologijo, ki lahko zazna položaj in število vsakega vijačenja, kar zagotavlja, da ni izpuščeno nobeno vijačenje ter da je uporabljen pravilen vzorec. Ta stopnja avtomatizacije lahko pomaga zmanjšati človeške napake in zagotovi dosleden in zanesljiv proces.
Kako prepoznati pomanjkljivosti v postopku:
|
Sistem za določanje lokacije v realnem času , integriran z vijačnikom, ki zagotavlja, da so vsi vijaki priviti na pravem mestu in ob pravem času. Na podlagi infrardeče tehnologije lahko nexonar RTLS zagotovi natančno sledenje lokacijam, kjer različna sredstva in osebje izvajajo proizvodne aktivnosti, kar lahko bistveno zmanjša tveganje za odpoklic. |
|
Analitična platforma, ki pretvarja podatke. Ponuja tri različne načine, s katerimi lahko uporabniki komunicirajo s svojimi podatki, da bi dosegli optimalno vrednost. Rešitve, kot je DeMeter , imajo odgovor na podatkovne izzive. |
|
Rešitve sistemov za nadzor procesov bodo upravljavce vodile do boljših rešitev v procesu montaže. Te rešitve ponujajo natančna digitalna navodila za preprečevanje človeških napak in odpoklica. Pivotware je nadvse primeren za reševanje tovrstnih težav. |
|
Prvovrstna kakovost vijačenja. Zagotavlja visoko natančnost med orodji in izmenjavo podatkov. Z enostavnim povezovanjem traja le nekaj sekund, da na delujoči liniji zamenjate orodja, to pa olajša uporabo zmogljivih in redno vzdrževanih orodij. Pametno vozlišče Connect je ena od možnosti, ki jo velja upoštevati. |
S temi sistemi se bo številnim odpoklicem, kot je na primer odpoklic s strani dobavitelja, mogoče izogniti. Če so dobavljeni sklopi zabeleženi tudi s serijsko številko in dokumentirani v rojstnem listu, lahko proizvajalec pritožbe strank obravnava ciljno, ne da bi pri tem moral za več tednov zaustaviti proizvodnjo.
Kako lahko rojstni list zagotovi celovito sledljivost?
Za električna vozila sta ključnega pomena rojstni list in dober sistem sledljivosti, ki beleži vsak procesni korak, ki ga izvedejo delavci. Skupaj z VIN (identifikacijsko številko vozila) to pomaga prepoznati, kateri del avtomobila je problematičen. Ta rešitev lahko pomaga pri vzdrževanju kakovosti procesa in preprečevanju dragih napak med proizvodnjo.
Namesto odpoklica celotne proizvodne linije lahko proizvajalci s pomočjo edinstvenih serijskih številk prepoznajo prizadete sklope in stopijo v stik samo s tistimi kupci, ki so kupili izdelke s pomanjkljivimi sklopi.
Ta ciljni pristop prihrani čas in vire, ki bi bili sicer porabljeni za odpoklic celotne proizvodne linije od proizvodnje do distribucije in končnih uporabnikov. Ta pristop tudi izboljšuje odnose s strankami, saj zmanjšuje vpliv izdelkov z napakami na stranke, ki niso kupile izdelkov s pomanjkljivim delom.
Zaključek
Z vzponom industrije električnih vozil so odpoklici izdelkov postali velika skrb za proizvajalce originalne opreme (OEM) in dobavitelje na različnih ravneh. Vodijo lahko do dragih napak, škodujejo ugledu blagovne znamke in povzročijo izgubo tržnega deleža. Vendar pa lahko proizvajalci originalne opreme z uporabo pametnih orodij, odkrivanjem neskladnosti med vijačenjem in zagotavljanjem robustnega sistema sledljivosti preprečijo drage napake in vzdržujejo kakovost procesa. Za več informacij o tem, kako se izogniti odpoklicem in izboljšati kakovost procesa, se posvetujte z lokalnim predstavnikom podjetja Desoutter.
Odkrijte našo belo knjigo: Varno sestavljanje električnih avtomobilov
Trajnostni razvoj je prednostna naloga vlad po vsem svetu, pri čemer imajo pomembno vlogo pri izobraževanju javnosti. Ključno sporočilo je, da je CO₂ povezan z motorjem z notranjim izgorevanjem. Proizvodnja vozil na nove energijske vire (NEV) zahteva drugačne zasnove in proizvodne procese. Včasih to pomeni drugačne zahteve glede uporabljenih orodij, zlasti kar zadeva varnost uporabnikov.
