Cum evitați rechemările pentru vehiculele electrice?
Impactul rechemărilor produselor asupra vehiculelor electrice și soluțiile pentru asamblare. Există soluții pentru producătorii care asigură o strângere de înaltă calitate: sistem de poziționare a camerei, analiză de date, trasabilitate.
Rechemările vehiculelor de către producători
Industria vehiculelor electrice a cunoscut o creștere semnificativă în ultimii ani, guvernele din întreaga lume stabilind obiective ambițioase pentru reducerea emisiilor de carbon și promovarea energiei verzi. Din ce în ce mai mulți oameni aleg mașinile electrice ca mod preferat de transport. Totuși, ca în orice industrie, sectorul vehiculelor electrice se confruntă cu provocări specifice. Una dintre aceste provocări este rechemarea produselor, care a devenit o preocupare majoră pentru producători și furnizorii acestora.
Provocările generate de rechemările produselor
Verificarea rechemărilor de produs poate fi devastatoare pentru brandul unui producător și al unui furnizor, iar în piața vehiculelor electrice extrem de competitivă, aceasta poate duce cu ușurință la pierderea cotei de piață. Și nu vorbim doar de un proces costisitor, ci de un aspect care poate afecta grav și reputația brandului producătorului. Rechemările pot fi inițiate din diverse motive, cum ar fi piese defecte sau motoare care pornesc aleatoriu. În cazul vehiculelor electrice, în special, unde bateriile complet încărcate cu tensiune înaltă reprezintă o amenințare potențială, rechemările pot deveni o preocupare și mai mare.
În 2021, un producător important de baterii a fost de acord să plătească unui producător auto american aproape 2 miliarde de dolari pentru a acoperi costul unei rechemări ce implica baterii pentru 141.000 de vehicule electrice. În China, aproape un sfert din totalul celor 199 de solicitări de rechemare înregistrate anul trecut au fost pentru NEV-uri (vehicule cu energie electrică).
Pentru Hyundai, rechemarea va costa 900 de milioane de dolari. Totuși, o rechemare care costă mai mult de 11.000 de dolari per vehicul este extrem de rară.
Potrivit lui Mike Held, director de Practică auto și industrială în cadrul AlixPartners, o firmă globală de consultanță, costul mediu al unei rechemări auto în ultimii 10 ani a fost de aproximativ 500 de dolari per vehicul. Sursa : Rechemarea a 82.000 de vehicule electrice Hyundai este unul dintre cele mai costisitoare din istorie | CNN Business.
„În general, siguranța și durabilitatea bateriilor vor deveni din ce în ce mai importante dacă producătorii auto doresc să evite unele dintre costurile ridicate ale rechemărilor pentru baterii, care au afectat industria electronicelor de consum.”
Mike Held
Soluții pentru evitarea rechemării produselor:
Pentru a evita rechemarea și pentru a menține calitatea procesului, producătorii și furnizorii acestora necesită scule inteligente care pot detecta orice neconformități (NOK) în timpul procesului de strângere. Aceștia necesită tehnologie care să poată detecta poziția și numărul fiecărei strângeri, asigurându-se că nu este omis niciunul și că este aplicat modelul corect. Acest nivel de automatizare poate ajuta la reducerea erorii umane și asigurarea unui proces constant și fiabil.
Cum să identificați punctele slabe din proces:
|
Sistem de localizare în timp real integrat cu dispozitivul de strângere a șuruburilor, pentru a vă asigura că toate șuruburile sunt strânse în locul potrivit, la momentul potrivit. Bazat pe tehnologia cu infraroșu, nexonar RTLS oferă o urmărire precisă a acțiunilor de producție efectuate de diverse echipamente și personal, reducând semnificativ riscul rechemărilor de produse. |
|
Platformă de analiză a datelor care transformă informațiile. Aceasta oferă trei moduri distincte de interacțiune cu datele pentru a obține valoarea optimă. Soluții precum DeMeter pot răspunde provocărilor legate de gestionarea datelor. |
|
Soluțiile de control al procesului , vor ghida operatorii pentru un proces de asamblare mai eficient. Aceste soluții oferă instrucțiuni digitale pas cu pas, prevenind erorile umane și rechemările. Pivotware este o opțiune potrivită pentru aceste situații. |
|
Calitate superioară a procesului de strângere. Asigură o precizie ridicată între scule și schimbul de date. Cu o conectare simplă, în doar câteva secunde, sculele pot fi înlocuite în linia de producție, facilitând utilizarea unor echipamente fiabile și întreținute periodic. Hub-ul inteligent Connect este o soluție demnă de luat în calcul | .
Cu ajutorul acestor sisteme, multe rechemări, precum cele cauzate de retragerea componentelor de către furnizori, pot fi evitate. Dacă ansamblurile furnizate sunt înregistrate și documentate prin număr de serie în certificatul de fabricație, producătorul poate răspunde preocupărilor clienților într-un mod direcționat, fără a fi nevoit să recheme producția timp de mai multe săptămâni.
Cum poate certificatul de fabricație să asigure o trasabilitate fără întreruperi?
Pentru vehiculele electrice, este esențial să existe un „certificat de fabricație” și un sistem de trasabilitate eficient, care să înregistreze fiecare etapă a procesului de producție. Împreună cu VIN-ul (numărul unic de identificare al vehiculului), acest sistem permite identificarea rapidă a componentelor problematice. Această soluție poate contribui la menținerea calității procesului și la evitarea erorilor costisitoare în timpul producției.
În loc să fie rechemate toate produsele dintr-o serie, producătorii pot identifica doar ansamblurile afectate și pot contacta exclusiv clienții care au achiziționat produse cu componente defecte.
Această abordare direcționată economisește timp și resurse care altfel ar fi fost consumate pentru rechemarea întregii linii de producție de la fabricație până la distribuție și utilizatorii finali. De asemenea, îmbunătățește relațiile cu clienții, reducând impactul defectelor de produs asupra celor care nu au achiziționat produse cu componenta defectă.
Concluzie
Odată cu ascensiunea industriei vehiculelor electrice, rechemările de produse au devenit o preocupare majoră pentru producători și furnizori. Acestea pot genera pierderi financiare semnificative, afecta reputația brandului și reduce cota de piață. Totuși, adoptând scule inteligente, detectând neconformitățile în timpul strângerii șuruburilor și implementând un sistem robust de trasabilitate, producătorii pot evita erori costisitoare și menține calitatea procesului. Pentru mai multe informații despre cum să preveniți rechemările de produse și să îmbunătățiți calitatea proceselor, contactați un reprezentant Desoutter.
Descoperiți documentul nostru tehnic: Asamblarea sigură a vehiculelor electrice
Sustenabilitatea este o prioritate globală, iar guvernele din întreaga lume joacă un rol important în educarea publicului. Un mesaj esențial este că emisiile de CO² sunt direct legate de motoarele cu combustie internă. Producția de vehicule cu energie electrică necesită un design diferit și procese de fabricație adaptate. Uneori, acest lucru implică cerințe specifice pentru sculele utilizate, în special în ceea ce privește siguranța operatorilor.
