7 sposobów na wprowadzenie inteligentnych procesów produkcyjnych

Zwiększ produktywność i bądź na bieżąco dzięki naszemu przewodnikowi po inteligentnej produkcji na linii montażowej.

Odkryj strategie dotyczące procesów opartych na danych, całkowitej identyfikowalności, wydajnego zarządzania narzędziami, lekkiej automatyzacji i nie tylko. Zapoznaj się z ECOSYSTEM Desoutter, aby poznać rozwiązania ekspertów.

Zwiększenie produktywności i inteligentniejsza praca są kluczem do utrzymania przewagi konkurencyjnej. Wprowadzenie inteligentnych procesów produkcyjnych, które z czasem ewoluują wraz z firmą, może zapewnić elastyczność potrzebną do zrównoważenia procesów produkcyjnych w odpowiedzi na wahania rynku oraz elastyczność w szybkim wdrażaniu nowych technologii i lepszych sposobów pracy. Przemysł 4.0 określa zasady inteligentnej produkcji, ale przekształcenie tej teorii w rzeczywistość w ruchliwym środowisku produkcyjnym może stanowić wyzwanie. Producenci potrzebują praktycznych sposobów na wykorzystanie potencjału Przemysłu 4.0 w celu poprawy wydajności operacyjnej, wyeliminowania przeróbek i poprawy marż. Obejmuje to zdolność do planowania, projektowania i ciągłego doskonalenia poszczególnych procesów w dowolnym momencie.  

.

W jaki sposób łączność, internet rzeczy (IoT), eksploracja danych i płynna integracja mogą być zastosowane w celu zapewnienia dużych korzyści dla Twojej firmy? Kluczem jest stopniowe budowanie, aż do uzyskania inteligentnego ekosystemu produkcyjnego, który obejmuje wszystko, od inteligentnych narzędzi montażowych po potężną analitykę danych.

.

Oto najważniejsze wskazówki Desoutter’s dotyczące tworzenia inteligentnych linii montażowych, które są skalowalne, adaptowalne i przyszłościowe. 

>

1. Spraw, aby dane pracowały dla Ciebie

Dane są najcenniejszym towarem. Prawidłowo wykorzystywane informacje generowane przez inteligentne narzędzia montażowe mogą wspierać konserwację predykcyjną i monitorowanie stanu, poprawiać ogólną efektywność sprzętu oraz zwiększać produktywność i czas pracy bez przestojów. Inwestując w rozwiązanie, upewnij się, że oprogramowanie jest kompatybilne ze wszystkimi narzędziami, które chcesz monitorować, niezależnie od producenta. Niektóre rozwiązania oferują funkcje, takie jak przetwarzanie w czasie rzeczywistym, programowalne pulpity nawigacyjne, alerty mobilne i solidne opcje raportowania, które zapewnią, że dane będą pracować dla Ciebie.

2. Osiągnięcie całkowitej identyfikowalności

Prawidłowa praca za pierwszym razem i całkowita identyfikowalność to dwie dodatkowe korzyści Przemysłu 4.0 w praktyce. Systemy sterowania procesami mogą skutecznie prowadzić pracowników przez różnorodne zadania i wspierać strategię zerowej liczby defektów. Interfejsy człowiek-maszyna (HMI) i pozycjonowanie w podczerwieni mogą być wykorzystane do pokazania operatorowi dokładnie jakich narzędzi użyć, jakie komponenty zastosować i gdzie je zamocować (system pozycjonowania). Następnie system weryfikuje, czy każdy krok został wykonany prawidłowo, zanim pozwoli operatorowi przejść do następnego etapu. Te systemy kontroli procesu ułatwiają spełnienie wymagań dotyczących walidacji i identyfikowalności.

3. usuwanie wad

.

Oprócz zapewnienia całkowitej identyfikowalności, systemy kontroli procesów mogą wspierać strategię zero defektów. Mogą one przyjmować dane bezpośrednio z systemu ERP, automatycznie skanować i wybierać odpowiednie narzędzia i mocowania dla danego zadania. Informacje te są następnie przekazywane do stacji roboczej, dzięki czemu operator może kontynuować montaż, minimalizując liczbę poprawek. Kolejną zaletą tego rozwiązania jest to, że nie wymaga ono żadnych specjalistycznych umiejętności programistycznych do rekonfiguracji. Ułatwia to szybsze dostosowywanie się do zmian lub skalowanie produkcji w górę lub w dół, aby dopasować ją do wahań rynkowych, bez utraty dokładności.

4. Połącz narzędzia w sieć

Zarządzanie narzędziami może być czasochłonne, zwłaszcza na wielu liniach montażowych. Korzystaj z narzędzi bezprzewodowych aby:  

• Zmniejszyć złożoność okablowania 
• Wprowadzenie opcji korzystania z pojedynczego punktu połączenia do komunikacji między siecią fabryczną a grupami narzędzi

To podejście sieciowe wykorzystuje inteligentny koncentrator do ułatwienia programowania narzędzi. Inteligentny hub może zarządzać nawet 20 narzędziami bezprzewodowymi, z których każde może być precyzyjnie dostrojone, aby spełnić określone wymagania aplikacji. Ponadto inteligentny koncentrator sprawia, że równoważenie linii jest niezwykle łatwe. W przypadku niektórych inteligentnych koncentratorów sparowanie narzędzia przy użyciu technologii RFID może zająć poniżej 30 sekund.

Smart hubs gromadzi również dane o narzędziach, ułatwiając generowanie raportów. Ten poziom elastyczności oznacza, że wszystkie ustawienia linii montażowej mogą być rekonfigurowane w ciągu kilku minut , a nie godzin, zwiększając czas pracy bez przestojów i maksymalizując produktywność. 

>

5. Naucz się kochać coboty

Inteligentna produkcja wymaga nowych form współpracy między ludźmi, maszynami i oprogramowaniem. Rosnące wykorzystanie robotów współpracujących (cobotów) napędza rozwój lżejszych, elastycznych narzędzi, które utrzymują najwyższy poziom bezpieczeństwa. Narzędzia te są łatwe do zintegrowania z robotem i będą płynnie współpracować z ludzkim operatorem. Mogą zapewnić wyjątkową wydajność, interaktywność i identyfikowalność w zautomatyzowanym montażu.  

.

Narzędzia te są idealne do lekkich zastosowań, takich jak montaż foteli samochodowych i prace podwoziowe, zwłaszcza gdy narzędzie musi zarządzać wieloma różnymi orientacjami poziomymi i pionowymi. 

>

6. Zwiększ produktywność dzięki maszynom dostosowanym do potrzeb

Skrócenie czasu taktu to duża część inteligentniejszej pracy. Dostępnych jest wiele narzędzi, które mogą w tym pomóc, więc zacznij od zadań, które przyniosą największe korzyści. Na przykład, jeśli proces montażu obejmuje wiele elementów złącznych, użycie automatycznego podajnika wkrętów może zaoszczędzić wiele czasu poprzez wyeliminowanie ręcznej obsługi małych komponentów.   . Dla aplikacji o wysokiej wydajności, martwe wielowrzeciono może zapewnić odpowiedź. Oprócz pokrycia szerokiego zakresu wymagań dotyczących momentu obrotowego i prędkości, rozwiązanie to ma jasny cel: brak przestojów na linii. Wielowrzeciona są zazwyczaj zaprojektowane do pracy w trudnych warunkach i oferują szybkie przywracanie równowagi w mało prawdopodobnym przypadku awarii sprzętu.

7. Znajdź właściwego partnera

Tylko Ty wiesz, które rozwiązanie jest najlepsze dla Twojej aplikacji i budżetu w danym momencie. Upewnij się, że wybierasz partnera technologicznego z odpowiednim doświadczeniem technicznym i przemysłowym, który może zaoferować ocenę Twojej linii oraz szeroki wybór elastycznych i skalowalnych rozwiązań bez poświęcania funkcjonalności, interoperacyjności i kompatybilności. Ekosystem oparty na współpracy między dostawcą rozwiązań dla procesów produkcyjnych a ekspertami w Twojej firmie jest kluczowy.  Łączy ludzi, a także technologię, aby dostarczyć właściwe rozwiązanie we właściwym czasie. 

>

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o rozwiązaniach w zakresie procesów produkcyjnych (rozwiązania w zakresie dokręcania, montażu i wiercenia), odwiedź lokalnego eksperta Desoutter Ecosystem.

>

Odkryj ekosystem Desouttera

.